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太原鍍鋅板水箱在使用過程中如何進(jìn)行防腐處理簡單說明

發(fā)布時間：2019-10-20人氣：134

針對鍍鋅板水箱的防腐處理，需結(jié)合材質(zhì)特性

、使用環(huán)境及腐蝕機(jī)理，實施系統(tǒng)性防護(hù)

。下面是根據(jù)工程實踐經(jīng)驗的全流程防腐方案

，針對性地涵蓋了不同腐蝕場景的防護(hù)措施

。

一、基礎(chǔ)防腐預(yù)處理：強(qiáng)化鋅層與基材的結(jié)合力

表面凈化處理

t- 運(yùn)用15%的檸檬酸溶液（溫度控制在50-60℃）輕柔清洗鍍鋅層表面

，以去除軋制油

、白銹（堿式碳酸鋅）及氧化皮。反應(yīng)時間需準(zhǔn)確控制在3-5分鐘內(nèi)

，避免過度腐蝕鋅層

，隨后用清水沖洗至pH值呈中性狀態(tài)。

t- 對于水箱拼接焊縫等關(guān)鍵部位

，需在焊后24小時內(nèi)使用鋼絲刷清理焊渣

，隨后涂刷鋅含量至少為96%的富鋅底漆（干膜厚度至少為60μm），以防止焊縫處鋅層燒損導(dǎo)致基材暴露

。

鈍化處理升級

t- 采用無鉻鈍化技術(shù)

，如硅烷處理工藝。將水箱板件浸入0.5%的硅烷溶液中（pH值維持在4.5-5.5）

，浸泡時間約5-10分鐘

，形成納米級硅烷膜（膜厚0.1-0.3μm）。此膜與鋅層形成共價鍵連接

，可顯著提高鹽霧測試的耐蝕時間

，例如未處理件72小時即出現(xiàn)紅銹，而處理后可延長至100小時以上

。

二

、涂層系統(tǒng)防護(hù)：構(gòu)建多層次屏障

內(nèi)防腐涂層方案（適用于接觸水體區(qū)域）

t- 底漆選用高鋅含量的環(huán)氧富鋅底漆（鋅含量至少80%），噴涂厚度為80-100μm

，表干時間不超過2小時

，利用鋅粉的犧牲陽極效應(yīng)阻隔電解質(zhì)滲透。

t- 中間漆采用玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧涂料

，刮涂兩道

，總厚度達(dá)到200-250μm，增強(qiáng)涂層抗沖擊性并填充細(xì)微孔隙

。

t- 面漆則采用食品類級聚脲涂層

，高壓噴涂厚度為150-200μm，固化時間很短（≤30秒）

，形成無縫彈性膜

，有效抵抗氯離子的穿透（氯離子濃度≤2000ppm）。

t- 對于水質(zhì)硬度高的特殊場景（鈣鎂離子濃度＞300ppm）

，可在面漆中加入納米級的二氧化鈦（粒徑≤50nm）

，利用其光催化效應(yīng)分解水垢前驅(qū)體，從而減少垢下腐蝕。

外防腐涂層方案（適用于暴露在外部環(huán)境區(qū)域）

t- 在大氣環(huán)境中

，采用“環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氟碳面漆（60μm）”的涂裝體系

。其中氟碳漆含有70%以上的PVDF樹脂，具備很好的耐候性

，如在海南沿海地區(qū)使用10年后涂層失光率仍低于15%

。

t- 在潮濕環(huán)境中，外側(cè)需增設(shè)一層厚度為50μm的石墨烯改性環(huán)氧涂層

。石墨烯片層的阻隔效應(yīng)可顯著降低水蒸氣的透過率

，配合鋅粉形成“電化學(xué)+物理屏蔽”的雙重防護(hù)。

三

、電化學(xué)保護(hù)：抑壓制局部腐蝕現(xiàn)象

犧牲陽極保護(hù)法（適用于大型水箱）

t- 在水箱內(nèi)部設(shè)置純度至少為99.99%的鋅合金陽極塊

，并按每10m